目前的銅鋁型材擠壓機(jī)是制造許多產(chǎn)品不可缺少的設(shè)備。隨著工業(yè)的快速轉(zhuǎn)型，銅鋁擠壓機(jī)的效率可以進(jìn)一步提高，從而降低經(jīng)濟(jì)效益。對于冷擠壓，可以提高工作效率，首先減少廢水處理，使水垢不溶，影響設(shè)備性能，其次，進(jìn)一步降低新型銅鋁型材擠壓機(jī)的壓力，該機(jī)通常由壓力泵組成。

目前，銅鋁型材擠壓機(jī)最重要的是采用繼電器電路控制，但存在一些不足。因此，通過編程、測量工作效率、建立綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益、設(shè)計特點、工藝流程等，大大提高了銅鋁型材擠壓機(jī)的鋁自動控制和銅鋁型材擠壓機(jī)各工序自動化的客觀要求，大型銅鋁型材擠壓機(jī)安裝調(diào)試的使用步驟和預(yù)防措施非常重要。通過對擠壓產(chǎn)品出口溫度的反饋來控制擠壓速度是一種新的方法。

仿真參數(shù)用于雙液壓銅鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)驗證。目前，鋁型材擠壓生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)是用來控制鋁型材的擠壓速度。由于純金屬的輸出速度低于合金，銅鋁型材擠壓機(jī)的速度或變形區(qū)的金屬流速較快，且金屬運動的均勻性較小，因此產(chǎn)品只需壓縮，比直觀的產(chǎn)品擠壓輸出速度更高。

防止金屬填充模具的孔，在這個過程中，在現(xiàn)代擠壓技術(shù)中，管道也會分離和腐蝕。通過對管材的分離和擠壓，必須考慮其剝離板和自組合共擠設(shè)備的適當(dāng)分離和壓緊，從而防止管材在擠壓的基礎(chǔ)上產(chǎn)生偏心，為了防止擠壓過程中某些金屬的高溫水解返回基體，可將其用作密封水和保護(hù)氣體的擠壓工藝。