擠壓專用工具是在高溫和強摩擦條件下工作的。特殊工具及金屬材料表面溫度可達60C以上。擠壓機專用工具的不同位置也存在較大的溫度差異。因此，當擠壓機工具上升到一定溫度時，就需要進行制冷潤濕。在使用制冷擠壓工具時，要掌握制冷速率和位置，提高其使用壽命，改善擠出產(chǎn)品的表面質(zhì)粒。

1)擠出筒內(nèi)腔一般采用風冷和風冷兩種方式。對于3Cr2W8V擠壓簡，必須嚴格禁止冷卻水，避免因快速冷卻加熱而造成裂紋。

(2)穿刺針一般采用冷卻水。實芯外置冷斷針，壓緊后設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，配合環(huán)形冷卻塔人工對針體進行水冷卻散熱，每壓緊一次產(chǎn)品制冷，制冷對稱避免針體彎曲變形和過溫

拉龂和裂紋表面的針體。中空內(nèi)部水冷卻器孔針是自動控制系統(tǒng)制冷的機器設(shè)備，即內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過冷卻水，然后配合呼氣方式工作，來進行孔針的制冷。在生產(chǎn)過程中，要控制冷卻水流星，經(jīng)常檢查針托與斷針連接處是否有滲水現(xiàn)象。破瓶針的針筒需要在每次壓指環(huán)系統(tǒng)后以多種方式冷藏，以防止量規(guī)管斷裂。金基合金擠壓，兩錠一錠一錠地擠壓，只需進行輕度制冷的孔針，生產(chǎn)出來的兩錠都可以實現(xiàn)正常制冷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和孔針的使用。

(3)擠出模0冷可選。在生產(chǎn)過程中，當擠壓模一般呈現(xiàn)深紅色時，可在對稱冷卻系統(tǒng)中進行，避免其溫度再次上升。如果在擠壓生產(chǎn)制造中應(yīng)用金屬陶瓷鋁合金模具，則不能進行水冷卻，避免模具孔爆裂。擠壓模具可采用風冷、水冷、油冷三種冷卻方式。冷卻水擠出模具表面，制冷時應(yīng)對稱，制冷后，要消除表面附著力的氫化皮應(yīng)用前，以保證擠出產(chǎn)品的表面質(zhì)量。應(yīng)用水平部分和旋轉(zhuǎn)模座的擠出機，可根據(jù)情況，兩模板交替應(yīng)用，既可制冷，又可拆下。

(4)擠出墊園和清洗墊片的制冷可風冷、水冷，冷卻墊片也可注入食品。在擠壓墊片的具體應(yīng)用中，采用了多次更換應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中提前準備了一定數(shù)量的墊片更換循環(huán)系統(tǒng)，以保證芝嘉年華有足夠的制冷性能，通常選用4-6組擠壓墊圈在空氣中循環(huán)性能。當然，制冷可以滿足要求。

擠壓工具的制冷可以避免溫度上升過多，造成淬火條件。擠壓專用工具制冷時，應(yīng)注意制冷方式，防止專用工具斷針開裂、爆裂、彎曲。