鋁型材擠壓模具材質是H13鋼。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面著重講一下正模的結構。

       1、工作帶

       型腔尺寸作用，工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩(wěn)定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬。

       2、空刀

       保證型材通過，保證鋁材質量及模具壽命。

       3、導流板（槽）

       設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。

       4、分流孔

       鋁通過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數(shù)目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數(shù)量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔面積，減小擠壓力。

       5、分流橋

       它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。

       6、模芯

       決定內(nèi)腔的尺寸和形狀。

       7、焊合室

       金屬集聚并焊合的地方。

       另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。

       分流比：分流孔的截面積和型材截面積之比，直接影響擠壓阻力大小，成型質量和焊合質量。

       擠壓比：擠壓筒的截面積與型材截面積之比，是衡量此型材是否適合在該擠壓機上生產(chǎn)的重要參數(shù)之一。