確定擠壓工藝參數(shù)時，可以綜合考慮益屬與合金加工時的可擠壓性和制品的質(zhì)量要求，以滿足提高成品率與生產(chǎn)效率的需要。一般是在理論分析的基礎(chǔ)上進行各種工藝試驗，并參考實際生產(chǎn)經(jīng)驗值來確定合理的工藝參數(shù)。

       選擇錠坯尺寸時應(yīng)考慮的原則如下:

       1、對錠坯的質(zhì)量要求，可以根據(jù)擠壓的合金、擠壓制品技術(shù)要求和生產(chǎn)工藝而確定。

       2、為保證擠壓制品端面上的組織和性能均勻，其變形程度大于85%，一般可以取90%以上(即擠壓比大于10)。采用大變形程度可以使粗大的晶粒破碎而細化，使晶界上的脆性物質(zhì)轉(zhuǎn)移到晶內(nèi)，強化了晶粒之間的聯(lián)系，這樣可以使擠壓制品有較高的力學(xué)性能，大變形程度還可以使擠壓制品的內(nèi)外層組織均勻，對二次擠壓的坯料可以不受此限制。

       3、在擠壓定尺或倍尺產(chǎn)品時，選擇錠坯尺寸應(yīng)該考慮壓余厚度的大小和擠壓制品切頭、尾長度所需的金屬量。避免出現(xiàn)制品短尺廢品。

       4、為提高成品率，在擠壓機能力允許的條件下，盡量選用長錠坯擠壓，錠坯長度與錠坯直徑的選擇應(yīng)相互配合，一般取錠坯長度為1.5-3倍的錠坯直徑。高溫塑性較差的合金，可以采用較短的錠坯。

       5、確定錠坯尺寸時，必須考慮擠壓設(shè)備的能力和擠壓工具的強度。在設(shè)備能力許可、擠壓工具保證的條件下，盡可能地采用大變形程度擠壓。

       6、計算錠坯直徑時，應(yīng)該綜合考慮擠壓筒直徑、錠坯直徑和偏差量、加熱膨脹后仍能順利進人擠壓筒內(nèi)等因素。

       為了保證操作順利進行，擠壓筒與錠坯之間、空心錠坯的內(nèi)徑與穿孔針之間，都應(yīng)該留有一定的間隙。