采用這種方法反向擠壓管材時(shí)，是用擠壓筒內(nèi)徑起模具作用來確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來確定管材內(nèi)徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。

這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直徑大于60mm以上，擠壓制品長(zhǎng)度受擠壓軸長(zhǎng)度的限制，適用擠壓塑性好的金屬。其缺點(diǎn)是擠壓操作麻煩，擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率較低，擠壓制品的表面質(zhì)量較差，但這種反向擠壓法目前仍廣泛使用。采用這種反向擠壓方法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)下達(dá)的產(chǎn)品規(guī)格合理選定反擠壓軸和反擠壓墊，直徑之差不得小于15mm。

2、擠壓開始前，應(yīng)確定出擠壓軸行程位置(根據(jù)設(shè)備上的行程標(biāo)尺)。

3、擠壓結(jié)束時(shí)，留壓余厚度10-20mm。

4、沖杯底時(shí)，擠壓軸前進(jìn)40-50mm。

5、如果擠壓軸長(zhǎng)度不足，行程未達(dá)到標(biāo)定位置時(shí)，允許加補(bǔ)墊片。補(bǔ)充墊片應(yīng)穩(wěn)固套在擠壓軸銷上，并同時(shí)考慮確定補(bǔ)充墊片的厚度位置(在設(shè)備的標(biāo)尺上確定)。

采用這種方法反向擠壓的管材表面質(zhì)量比較差，如果作為拉伸用的管坯，在拉伸過程中必須安排車皮工序。具體的操作控制和要求以及注意事項(xiàng)，可以根據(jù)擠壓制品的規(guī)格、合金和擠壓機(jī)噸位大小來確定。