鋁型材進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，從而導致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，嚴重的話甚至讓鋁型材變成了廢料。所以為了避免空氣進入鋁型材中，就要找出原因。下面給大家分享一些擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。

一、鐓粗導致了空氣的殘留

鐓粗導致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面結(jié)尾就會變成氣泡。

解決辦法：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的較小值來配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進行蝕洗。

二、擠壓鋁型材導致空氣的殘留

擠壓鋁型材的時候一定要避免空氣的進入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，使得后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

1、壓余過薄，導致在剪切時把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內(nèi)留有間隙。

解決辦法：依據(jù)擠壓機的噸位，留出合理的壓余厚度，根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。

2、擠壓模具設計平模焊合室，分流模具分流孔過大導致氣泡流入型腔。

解決辦法：縮小平模焊合室大小，分流模具?？诇p小，離擠壓筒單邊5MM以上距離。

三、兩根鋁棒相接導致空氣的殘留

這是因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。

解決辦法：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。