變形程度(擠壓比)增加時，錠坯中心層與表層金屬的流動速度差增加，金屬流動的均勻性下降。對擠壓制品斷面取樣進(jìn)行力學(xué)性能測定，擠壓制品力學(xué)性能與變形程度間的關(guān)系。

變形程度在60%左右時，擠壓制品內(nèi)外層力學(xué)性能差別較大，但是當(dāng)擠壓變形程度大到一定程度(90%)時，剪切變形才可能深人到制品中心部，使擠壓制品橫斷面上的力學(xué)性能趨于均勻。從圖中可以看出，為了獲得擠壓制品較好的性能均勻性，實際生產(chǎn)中，要求擠壓變形程度達(dá)到85%-90%以上，擠壓變形程度的大小對制品表面質(zhì)量也有一定影響。

在其他條件相同時，金屬流出速度與延伸系數(shù)成正比例增加，一般是擠壓速度大，金屬不均勻流動加劇，由于擠壓速度大來不及軟化，從而加快了加工硬化，使金屬塑性降低。此外，擠壓速度的提高，增加了變形熱效應(yīng)，使錠坯溫度升高，有可能進(jìn)人高溫脆性區(qū)，降低了金屬加工塑性。實際生產(chǎn)中，通常把速度和溫度統(tǒng)一來考慮，一般擠壓溫度高，擠壓速度快，金屬不均勻流動越大。