1、采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細(xì)小，抗拉強(qiáng)度高，延伸好。

2、采用水封擠壓技術(shù)對一些合金，如白銅管、黃銅冷凝管等合金會產(chǎn)生一定的影響。由于金屬性質(zhì)的特點，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會出現(xiàn)較大的彎曲現(xiàn)象?？梢圆捎脵C(jī)械裝置(如壓料輥道、牽引裝置等)限制和調(diào)整水溫的方法來解決。

3、水封擠壓管材采用封頭、尾的工作方式。水封擠壓時為避免管坯內(nèi)表面氧化和擠壓完了管坯內(nèi)倒灌水現(xiàn)象，采用封頭、封尾擠壓。封頭、尾長度一般為80-120 mm，壓余分離是用穿孔針頂斷方式分離，所以，在實際生產(chǎn)中考慮穿孔針的強(qiáng)度來選擇水封擠壓的合金和規(guī)格范圍。

4、采用水封擠壓技術(shù)，水封頭前端由于快速通水和排水的速度等原因影響，水封頭內(nèi)會出現(xiàn)未充滿水而產(chǎn)生空氣的現(xiàn)象，導(dǎo)致擠壓完了封尾擠壓時，管坯尾端產(chǎn)生氧化，一般長度為300-600mm。可以根據(jù)水封頭結(jié)構(gòu)采用水封頭內(nèi)通保護(hù)性氣體的方法，進(jìn)行雙重保護(hù)(現(xiàn)已有使用雙重保護(hù)水封裝置，如帶擋板的水封裝置)。

5、生產(chǎn)中隨著擠壓連續(xù)進(jìn)行，水槽中的水溫不斷升高，嚴(yán)格控制循環(huán)水量(一般水溫低于60℃)，保證擠壓制品表面不發(fā)紅。循環(huán)水使用一段時間后，水箱中的沉淀物變多，致使冷卻水的清潔度不能保證擠壓制品的表面質(zhì)量時，應(yīng)定期更換。