銅型材擠壓機(jī)反向擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)狀態(tài)與正向擠壓時(shí)有很大不同，不存在金屬錠坯內(nèi)，中心層與周邊區(qū)域間的相對位移，金屬流動(dòng)比正向擠壓時(shí)要均勻得多。反向擠壓時(shí)具有以下流動(dòng)與變形特征。

銅型材擠壓機(jī)擠壓時(shí)金屬的變形區(qū)緊靠模面，塑性變形區(qū)很小，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，變形區(qū)壓縮錐高度不大于0.3Do，變形區(qū)后面的金屬不發(fā)生任何變形?？拷Ｃ嫣巸H產(chǎn)生一高度很小的金屬流動(dòng)死區(qū)，該死區(qū)金屬幾乎不參與變形，直到擠壓結(jié)尾階段，擠壓筒內(nèi)剩余錠坯很少時(shí)，才產(chǎn)生顯著的橫向流動(dòng)。

因此，難以對錠坯表面上的雜質(zhì)與缺陷起阻滯作用，容易導(dǎo)致制品表面質(zhì)量惡化。反向擠壓時(shí)的塑性變形區(qū)只集中在?？赘浇?，使制品的變形不均勻性大為減少，特別是沿長度方向上更為明顯。所以反向擠壓制品的橫斷面組織要比正向擠壓制品均勻得多。

銅型材擠壓機(jī)反向擠壓時(shí)錠坯邊部無激烈摩擦而產(chǎn)生的強(qiáng)附加剪切變形。；錠坯的較表層被阻止在模面附近的死區(qū)內(nèi)，而稍深層的金屬可能直接流人擠壓制品的表層中，尾端金屬無倒流現(xiàn)象。反向擠壓出現(xiàn)制品尾端的中心縮尾與環(huán)形縮尾等缺陷的傾向性很小。

銅型材擠壓機(jī)采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細(xì)小，抗拉強(qiáng)度高，延伸好。由于金屬性質(zhì)的特點(diǎn)，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會出現(xiàn)較大的彎曲現(xiàn)象。可以采用機(jī)械裝置限制和調(diào)整水溫的方法來解決。