擠壓機(jī)的徑向擠壓是一套由多種制管設(shè)備組合而成，布料機(jī)坐落制管機(jī)的上方位置，能夠有用使物料均勻的輸送到管模傍邊，而且依據(jù)實(shí)踐需求操控布料的速度。多層擠壓頭選用的是逆向滾動振動器，振動器包含高速運(yùn)轉(zhuǎn)的布料設(shè)備和低速運(yùn)轉(zhuǎn)的夯實(shí)設(shè)備。

電子操控系統(tǒng)能夠有用的操控物料填入模具的速度，同樣也能夠操控振動器的上升速度。在實(shí)踐出產(chǎn)中，需求進(jìn)一步的提高擠壓機(jī)的模具的質(zhì)量，比方模具上機(jī)前作業(yè)帶有必要經(jīng)過研磨拋光，作業(yè)帶一般央求拋光至鏡面。對模具作業(yè)帶的平面度和筆直度設(shè)備前要進(jìn)行檢查。模具腔內(nèi)有必要用高壓氣以及毛刷拾掇潔凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物。

擠壓機(jī)出產(chǎn)時，模具保溫時間一般在2-3小時，但不能超過8小時，不然模具作業(yè)帶氮化層硬度會下降而致使上機(jī)時不耐磨致使型材外表粗糙，嚴(yán)峻的會致使劃線等缺點(diǎn)。

選用準(zhǔn)確的堿洗辦法擠壓機(jī)模具卸模后，此刻模具溫度在500°C以上，假定當(dāng)即浸入堿水中，因?yàn)閴A水溫度要比模具溫度低得多，假定模具溫度下降活絡(luò)，模具很簡單發(fā)作開裂現(xiàn)象。準(zhǔn)確辦法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

擠壓機(jī)模具運(yùn)用前期有必要對模具進(jìn)行合理的外表滲氮處理進(jìn)程，外表滲氮處理能使模具在堅持滿足耐性的前提下大大前進(jìn)模具的外表硬度，以減少模具運(yùn)用時的發(fā)作熱磨損。在模具使用時間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理。