我們通常把鋁型材擠壓機分為三部分：主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿，它的主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

跟著鋁合金型材市場競爭的日益加劇，不少擠壓機廠生產(chǎn)的鋁合金型材出產(chǎn)公司在揉捏模具的收購、運用、維護(hù)與辦理上現(xiàn)已投入無窮的精力，這是一個極好的景象，可是進(jìn)步鋁型材擠壓機模具還得從細(xì)節(jié)抓起，做好模具的統(tǒng)計分析和本錢耗費辦理，以便搶占先機。

在實際出產(chǎn)中的有些模具在揉捏時未能到達(dá)預(yù)訂產(chǎn)值，擠壓機廠面臨著嚴(yán)峻的乃至揉捏不到20條棒或上機不到2次就提早作廢，致使選用貴重的模具鋼制造的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實現(xiàn)其應(yīng)有的效益，這種景象在國內(nèi)許多家鋁型材出產(chǎn)公司現(xiàn)在普遍存在，這不只造成了很多的經(jīng)濟損失，更浪費了動力。

優(yōu)化揉捏工藝要科學(xué)延伸模具壽數(shù)，擠壓機廠需要合理運用模具進(jìn)行出產(chǎn)是不容忽視的一個方面，因為揉捏模具的作業(yè)條件極為惡劣，在揉捏出產(chǎn)中必定要采納合理的辦法來保證模具的安排功能，揉捏模具運用前期有必要對模具進(jìn)行合理的外表滲氮處理進(jìn)程。外表滲氮處理能使模具在保持足夠耐性的前提下大大進(jìn)步模具的外表硬度，以削減模具運用時的產(chǎn)生熱磨損。