在擠壓機的擠壓過程中，擠壓比和變形程度是擠壓過程的兩個基本變形參數(shù)，這兩個參數(shù)可以說明擠壓過程中金屬變形量的大小。在擠壓時，增加變形程度可以使制品的晶粒細化，提高其力學性能。

選擇擠壓機擠壓過程的變形參數(shù)時，當擠壓溫度范圍確定后，隨著擠壓比的增大，制品流出?？椎臏囟扰c速度均升高，為避免產(chǎn)生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應該選擇適當?shù)臄D壓比。

可以根據(jù)擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學性能，應盡量選擇大擠壓比進行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應小于10---120；根據(jù)擠壓力與擠壓比的對數(shù)成正比的關系，最大的擠壓比受擠壓機的擠壓力、擠壓工具強度所限制，選擇擠壓比時，不能超過設備能力。

當擠壓機在擠壓用于二次擠壓的毛坯時，擠壓比可以不限，在擠壓小斷面的、型材時，為使金屬流動均勻，可以采用多?？讛D壓，降低擠壓比。在實際操作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)擠壓機出現(xiàn)夾擠壓軸的情況，要注意各受力的部位，一定要平面接觸。

擠壓機上壓時，人工控制慢上壓并控制壓力不易過高，觀察擠壓軸移出的情況。如果推不動，不能硬推，分析問題采取措施后再按照一定的方法處理，使得擠壓機盡快恢復正常。