密封是保證液壓系統(tǒng)正常運行的重要環(huán)節(jié)。即使是設(shè)計良好的密封，經(jīng)過較長時間使用之后，也會因磨損等原因使密封件損壞，引起液壓系統(tǒng)或元件泄漏增加，容積效率和工作壓力降低，嚴(yán)重時將使液壓系統(tǒng)完全不能工作。因此，在擠壓機的日常維護中，應(yīng)對密封環(huán)節(jié)予以特別關(guān)注。

對于有相對運動的閥件，密封的難點在于“適度”。過松的密封會造成泄漏，而過緊的密封則會導(dǎo)致磨損加劇，功率損耗增大，系統(tǒng)效率降低。

在日常使用過程中，密封環(huán)節(jié)易出現(xiàn)如下幾個問題：

(1)密封件磨損。密封件都有一定壽命，但符合要求的油質(zhì)可使密封件有較長的壽命。發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時對密封件進行檢查處理，及時處理或更換密封元件。

(2)密封件彈性降低。為了保證有良好的密封性能，要求密封件有一定的彈性。但因密封件長期浸在油中，以及密封件材質(zhì)本身的原因，而使密封件硬度增高，彈性降低，導(dǎo)致泄漏增加。

(3)與密封件直接接觸的零件本身磨損。與密封件直接接觸的零件(如柱塞、活塞桿)，長期運行后，可能出現(xiàn)磨損、研傷等缺陷，引起泄漏。如不及時處理，將會使密封件嚴(yán)重?fù)p壞而不能繼續(xù)使用。

對于上述的密封件磨損、彈性降低，應(yīng)對密封件及時更換。而對于柱塞、活塞桿的磨損或研傷，除在必要時更換新的外，也可以采取修理措施。如較小的柱(活)塞可在重磨后鍍鉻；對于大柱(活)塞可采取用重磨滾壓等方法處理。但重磨量只有在有限范圍內(nèi)，才能保證原選用的密封件仍為標(biāo)準(zhǔn)尺寸(當(dāng)然，柱、活塞經(jīng)鍍鉻后要盡量恢復(fù)原尺寸及公差)。對于大柱塞(如主柱塞)，因一般用長條V形密封，可以用調(diào)整預(yù)壓緊力的方法，使密封件產(chǎn)生彈性變形，修磨量允許稍大些。對大柱塞進行金屬噴涂，也是一種可行的修復(fù)方法。