鋁擠壓機的使用包括安裝、調(diào)試、試運行、操作、維護和維修。雖然看似笨重，但只需按照說明書操作即可。但作為操作人員，必須熟悉所操作的鋁擠壓機的結(jié)構(gòu)特點，才能正確掌握擠壓工藝條件和操作機器。擠壓機有很多種。雖然操作要點不同，但也有一些相似之處。今天，我們將詳細介紹鋁擠壓機的操作步驟和要點。

一、 開車前的準備

1、擠壓成型用塑料。原料應(yīng)符合干燥要求，必要時應(yīng)進一步干燥。對原料進行篩分以除去結(jié)塊和機械雜質(zhì)。

2、檢查設(shè)備水、電、氣系統(tǒng)是否正常，水、氣通道是否暢通、無泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫控及各種儀表工作是否可靠；輔機空車低速試車，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；啟動設(shè)定臺真空泵，觀察工作是否正常；各設(shè)備潤滑部位加油潤滑。發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、安裝頭部和定位套。根據(jù)產(chǎn)品的品種和尺寸，選擇機頭規(guī)格。按以下順序安裝機頭。

二、 開車

1、恒溫后即可開機。啟動機器前，應(yīng)再次擰緊擠壓機的機頭和法蘭螺栓，以消除螺栓和機頭之間的熱膨脹差。螺栓擰緊順序為對角擰緊，且應(yīng)力均勻。擰緊頭部法蘭螺母時，要求四周的緊固程度相同，否則材料會跑掉。

2、要啟動，請選擇并按下準備啟動按鈕，然后連接啟動按鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕以緩慢啟動螺桿轉(zhuǎn)速。然后逐漸加速，同時少量喂食。上料時應(yīng)密切注意電流表及主機各項指標的變化。雙螺桿擠壓機根據(jù)需要添加足夠的物料，采用計量給料機，使物料均勻均勻地進料。

3、當出模均勻且塑性好時，可用于拉拔定位套。塑化程度的判斷取決于經(jīng)驗。一般可以根據(jù)擠壓物的外觀來判斷，即表面光滑、無雜質(zhì)、無起泡、無結(jié)焦、無變色。用手擠壓擠壓到一定程度，無毛刺、裂紋，有一定的彈性。此時，材料塑化良好。如果塑化不好，可以適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、筒體溫度和封頭溫度，直到達到要求為止。

4、擠壓生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)，并填寫工藝記錄表。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品質(zhì)量，及時采取措施解決問題。

三、 停車

1、停止進料，在擠壓機中擠壓塑料。當螺桿外露時，關(guān)閉筒體和封頭電源，停止加熱。

2、關(guān)閉鋁擠壓機及輔機電源，停止螺桿及輔機。

4、打開機頭連接法蘭，取下機頭。清潔穿孔板和機頭的所有零件。清洗時，為防止損壞機頭內(nèi)表面，應(yīng)先用鋼法和鋼板將機頭內(nèi)的殘余物清理干凈，然后用砂紙將粘附在機頭上的塑料去除，打磨干凈，涂上機油或硅油防銹。

4、清洗螺桿和筒體，卸下機頭后，重新啟動主機，加入止動材料（或碎料），清洗螺桿和筒體，此時螺桿選擇低速（SR/min）以減少磨損。待堵料研磨成粉末并完全擠壓后，用壓縮空氣從進料口和排料口反復(fù)吹壓殘余顆粒和粉末，直至桶內(nèi)無殘余物料。之后，將螺桿轉(zhuǎn)速降至零，停止擠壓機，關(guān)閉主電源和冷水主閥。

5、鋁型材擠壓機在擠壓過程中應(yīng)注意的安全事項包括電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和重件的裝卸。擠壓機車室必須配備起重設(shè)備，對機頭、螺桿等重件進行拆裝，確保安全生產(chǎn)。