擠壓機(jī)生產(chǎn)鋁型材的工藝流程如下：

準(zhǔn)備

1、檢查擠壓生產(chǎn)線氣體（或燃油、木屑）供應(yīng)是否正常

2、檢查氣源壓力是否正常，檢查流量和氣壓

3、檢查各設(shè)備電源是否正常，電壓是否穩(wěn)定，額定電壓380V

4、檢查冷卻循環(huán)水是否開啟，流量、壓力是否達(dá)標(biāo)

5、準(zhǔn)備原材料、鋁條和型材模具

生產(chǎn)順序

1、首先將鋁條吊到長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁條平放在料架上。確保無桿堆放，避免事故和機(jī)械故障。

2、建議在爐內(nèi)儲(chǔ)存12根鋁棒。加熱，室溫加熱約3.5H，溫度可達(dá)480℃左右（正常生產(chǎn)溫度），保溫1小時(shí)。準(zhǔn)備生產(chǎn)！

3、加熱鋁棒時(shí)，將模具放入模具爐中加熱！（約480℃）

4、鋁棒和模具加熱保溫完成后，模具放入擠壓機(jī)模座。

5、操作長(zhǎng)棒熱剪切爐剪切鋁棒，并將鋁棒輸送至擠壓機(jī)原料入口。

6、放入擠壓墊，操作擠壓機(jī)擠壓原料

7、型材通過擠壓出氣孔進(jìn)入冷風(fēng)級(jí)，拖拉機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引鋸切。

8、冷床輸送臺(tái)將鋁型材輸送到輸送臺(tái)，并對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)整和校正

9、校正后的鋁型材從輸送臺(tái)輸送到成品臺(tái)進(jìn)行定尺鋸切。

10、成品鋁型材由工人裝框并運(yùn)輸至老化裝料車

11、操作時(shí)效爐，將成品鋁型材推入爐內(nèi)時(shí)效，約200℃，保溫2小時(shí)。

12、出爐冷卻（可購(gòu)買冷卻風(fēng)扇），得到硬度理想、尺寸標(biāo)準(zhǔn)的成品鋁型材