在鋁型材擠壓機(jī)的擠壓過程中，擠壓比和變形程度是擠壓過程中兩個(gè)基本的變形參數(shù)。這兩個(gè)參數(shù)可以解釋金屬在擠壓過程中的變形量。在擠壓過程中，提高變形程度可以細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能。

隨著擠壓溫度和擠壓速度的提高，有必要選擇合適的擠壓參數(shù)以避免裂紋的產(chǎn)生。

根據(jù)擠壓制品的結(jié)構(gòu)和性能要求，為了獲得較高的力學(xué)性能，應(yīng)盡量選擇較大的擠壓比。一般變形程度可達(dá)90%以上，擠壓比不應(yīng)小于10-120。根據(jù)擠壓壓力與擠壓比對(duì)數(shù)的比例關(guān)系，最  大擠壓比受擠壓機(jī)擠壓壓力和擠壓工具強(qiáng)度的限制，不能超過鋁材設(shè)備的生產(chǎn)能力。

當(dāng)擠壓機(jī)擠壓用于二次擠壓的坯料時(shí)，擠壓比可以是無限的。為了使金屬流動(dòng)均勻，可以采用多?？讛D壓來降低擠壓比。在實(shí)際操作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)擠壓機(jī)軸卡在擠壓機(jī)內(nèi)，就要注意受力部位，并進(jìn)行平面接觸。

擠壓機(jī)加壓時(shí)，不易手動(dòng)控制緩速壓力和控制壓力過高。觀察擠壓軸向外移動(dòng)。如果推不動(dòng)，就不能使勁推。分析問題并采取措施后，可按一定方法處理，使擠壓機(jī)盡快恢復(fù)正常。