（1） 鋁合金型材擠壓系數(shù)的選擇

鋁合金型材的擠壓系數(shù)對(duì)產(chǎn)品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大的影響。當(dāng)擠壓系數(shù)過(guò)大時(shí)，必須縮短鋼錠長(zhǎng)度，幾何廢品增加。同時(shí)，擠壓力隨著擠壓系數(shù)的增大而增大。過(guò)大的擠出系數(shù)往往會(huì)使擠出力超過(guò)擠壓機(jī)的負(fù)荷能力，產(chǎn)生悶車(chē)現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。如果擠壓系數(shù)過(guò)小，金屬變形程度不足，鑄件組織殘留，鋁合金型材產(chǎn)品的組織和性能不均勻，不能滿足技術(shù)要求。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，擠壓系數(shù)一般是必需的λ 8.鋁合金型材擠壓系數(shù)λ 在特殊情況下，擠壓系數(shù)可用于直徑小于等于200mm的鑄錠λ ≥4、 對(duì)于直徑大于200mm的鑄錠，可采用擠壓系數(shù)λ 擠壓小截面鋁合金型材時(shí)，可根據(jù)不同的擠壓合金采用較大的擠壓系數(shù)，如純鋁型材和6063鋁合金型材λ ≥80-200。此外，必須考慮擠出機(jī)容量。目前，廠家的擠出機(jī)規(guī)格可達(dá)上千噸，可以滿足需求。

（2） 鋁合金型材擠壓筒的確定

對(duì)于生產(chǎn)各種鋁合金型材的廠家一般都配備有擠出能力從大到小的多臺(tái)擠出機(jī)和一系列不同直徑的擠出筒。確定擠壓工藝的關(guān)鍵是選擇合適的擠壓筒。選擇時(shí)，?？着c模具外緣、?？字g必須留有一定的距離。否則會(huì)造成不必要的廢品和缺陷，如疊片、波浪、彎曲、扭曲、長(zhǎng)度不均等。

根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品的截面積和外形尺寸選擇擠壓筒時(shí)，如果是單孔鋁合金型材，則放在?？字行?，看哪個(gè)擠壓筒在規(guī)定的直徑范圍內(nèi)。如果是雙孔鋁合金型材，則應(yīng)在?？字行膶?duì)稱布置，并應(yīng)布置每臺(tái)擠出機(jī)允許的最小模孔間距。如果是四孔鋁型材，模具孔應(yīng)布置在同心圓上，孔間距應(yīng)相等，并保證模具孔間距最小。根據(jù)這種安排，將有許多擠壓缸，可以滿足。為了選擇更合理的擠壓系數(shù)，有必要對(duì)擠壓系數(shù)進(jìn)行校核?？翠X合金擠壓管a的擠壓系數(shù)接近哪個(gè)λ（ 認(rèn)為擠壓筒是合適的。