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擠壓生產(chǎn)過程中，潤滑工具時的潤滑部位要嚴(yán)格控制，如果潤滑部位不當(dāng)，潤滑劑選擇不好，會造成擠壓制品內(nèi)部灰渣、增長擠壓縮尾、制品表面產(chǎn)生氣泡等缺陷。擠壓潤清時的工藝要求擠壓工具的潤滑，要按照工具的潤滑部位和選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，根?jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行

生產(chǎn)上采用正向擠壓方法生產(chǎn)管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形。一般采用水壓機(jī)或油壓機(jī)來進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，近年來油壓機(jī)的使用逐漸增加。在擠壓設(shè)備上裝有

工業(yè)鋁型材擠壓之后要進(jìn)行時效處理，以增強(qiáng)力學(xué)方面性能。時效就是將鋁型材放入200多攝氏度時效爐中保溫一定的時間。在一個特定的溫度條件下保溫，鋁型材可以達(dá)到它的較大硬度。我們鋁型材廠家對工業(yè)鋁型材時效時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、將工業(yè)鋁型材按牌號

采用這種方法反向擠壓管材時，是用擠壓筒內(nèi)徑起模具作用來確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來確定管材內(nèi)徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直

變形程度(擠壓比)增加時，錠坯中心層與表層金屬的流動速度差增加，金屬流動的均勻性下降。對擠壓制品斷面取樣進(jìn)行力學(xué)性能測定，擠壓制品力學(xué)性能與變形程度間的關(guān)系。變形程度在60%左右時，擠壓制品內(nèi)外層力學(xué)性能差別較大，但是當(dāng)擠壓變形程度大到一定

隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進(jìn)了反向擠壓技術(shù)的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢主要有以下幾點(diǎn)。1、研制開發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產(chǎn)的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

1、擠壓生產(chǎn)時，較常用的擠壓模具有兩種類型：平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當(dāng)模角a=900時，金屬流動較不均勻，所以，錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。2、擠壓比較小時，模角越大，金屬流動越不均勻

影響擠壓力的因素很多，主要有:金屬的變形擾力、變形程度、外摩擦狀態(tài)、模子形狀尺寸、擠壓模角、擠壓速度、錠坯長度、制品斷面形狀以及擠壓方法等。金屬變形程度對擠壓力的影晌采用不同擠壓比、擠壓不同金屬及合金時的擠壓力變化規(guī)律。擠壓工其對擠壓力的影

靜液擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)：1、錠坯與擠壓筒沒有直接接觸，無摩擦。模子的潤滑條件好，所以金屬流動均勻，擠壓制品的組織性能在斷面和長度上捌R均勻。2、靜液擠壓的擠壓力小。一般比正向擠壓力小20%-40%，可以采用大擠壓比，一般擠壓比可達(dá)400以上。3

金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設(shè)備。選擇時可以考慮以下幾個主要方面：1、考慮在選定的擠壓設(shè)備上，是否可以實(shí)現(xiàn)所播要的擠壓工藝的可能性。2、考

影響擠壓力的因素很多，主要有：金屬的變形擾力、變形程度、外摩擦狀態(tài)、模子形狀尺寸、擠壓模角、擠壓速度、錠坯長度、制品斷面形狀以及擠壓方法等。1、金屬變形程度對擠壓力的影晌采用不同擠壓比、擠壓不同金屬及合金時的擠壓力變化規(guī)律。2、擠壓工其對擠

擠壓工具是在高溫強(qiáng)摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達(dá)600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當(dāng)擠壓工具提高到一定的溫度時，就要進(jìn)行冷卻和潤滑，冷卻擠壓工具時要掌握好冷卻速度和部